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变频调速秤在水泥生产线中的应用

2019-10-12

  水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”,主要生产环节为:矿山采运(自备矿山时,包括矿山开采、破碎、均化)、生料制备(包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等)、熟料煅烧(包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等)、水泥的粉磨(包括粉磨站)与水泥包装(包括散装)等。
  现在的新型干法水泥生产线常采用的配料方法大多为皮带配料,皮带配料就是配料库底下各物料经过变频调速秤、皮带,通过调节流量来配料。

  一、参数设定
  调速秤中的变频器的参数设定在调试过程中相当重要,参数若设定不当将导致启动、制动失败或工作时常跳闸,严重时会烧坏变频器 。多数参数设定时可不动,保留出厂值就可 。其它参数按实际控制要求进行设定,例如 :控制方式 、输入方式选择、模拟输入选择、较大频率、基准频率、转短升降 、电子热过载继电器等,并在实际运转中做适当调整。
  二、现场调试注意事项
  变频调速秤在工作时,会产生很多的干扰电磁波,对水泥配料控制系统的弱信号产生相当大的干扰,正确的安装方式及调试方法可以抵御和除动去变频器干扰,应先正确安装,变频器安装在控制柜内 ,与电动机间的连线尽可能缩短;电动机电源线及控制线均采用屏蔽电缆。其次,合理布线,把信号电缆线穿金属软管,布线时尽可能远离动力线(间隔距离应大于30cm),尽量使用单独的线槽,在信号电缆和动力电缆要交叉时,相互交叉成90°角,将电磁干扰减少到较小值。而后,整体变频调速秤及工控机外围电路均牢靠接地,接地电阻越小越好,接地线截面积应不小于2.5mm,长度应控制在20m以内。

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