水泥生产主要工艺过程简要包括为“两磨一烧”，主要生产环节为：矿山采运（自备矿山时，包括矿山开采、破碎、均化）、生料制备（包括物料破碎、原料预均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅烧（包括煤粉制备、熟料煅烧和冷却等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）与水泥包装（包括散装）等。
　　现在的新型干法水泥生产线常采用的配料方法大多为皮带配料，皮带配料就是配料库底下各物料经过变频调速秤、皮带，通过调节流量来配料。

　　一、参数设定
　　调速秤中的变频器的参数设定在调试过程中相当重要，参数若设定不当将导致启动、制动失败或工作时常跳闸，严重时会烧坏变频器 。多数参数设定时可不动，保留出厂值就可 。其它参数按实际控制要求进行设定，例如 ：控制方式 、输入方式选择、模拟输入选择、较大频率、基准频率、转短升降 、电子热过载继电器等，并在实际运转中做适当调整。
　　二、现场调试注意事项
　　变频调速秤在工作时，会产生很多的干扰电磁波，对水泥配料控制系统的弱信号产生相当大的干扰，正确的安装方式及调试方法可以抵御和除动去变频器干扰，应先正确安装，变频器安装在控制柜内 ，与电动机间的连线尽可能缩短；电动机电源线及控制线均采用屏蔽电缆。其次，合理布线，把信号电缆线穿金属软管，布线时尽可能远离动力线（间隔距离应大于30cm），尽量使用单独的线槽，在信号电缆和动力电缆要交叉时，相互交叉成90°角，将电磁干扰减少到较小值。而后，整体变频调速秤及工控机外围电路均牢靠接地，接地电阻越小越好，接地线截面积应不小于2.5mm，长度应控制在20m以内。