据了解，近期，由于工艺条件变化及其他因素的影响，市场原铝铁含量上升，这不但影响了铸造的正常配料生产，而且给企业带来了一些损失。
　　针对原铝质量波动、铁含量上升的不利因素，我厂集思广益，从源头开始控制铁含量，通过对原有电磁除铁器改造及自制除铁工具，并经过反复应用改进，现经过7道工序循环连续除铁，原铝质量得到好转。

　　在组装系列除铁工作时，我们先用除铁器将残圾中的铁渣进行清理，再对刚浇注好的成品组装块中的铁渣进行清渣，而后，对冷却的成品组装块表面的铁渣再次进行清扫，由成品检验人员检查合格后方可进入电解厂房。在破碎系统除铁时，破碎壳面料除铁工作原本由悬挂于传送带上方20厘米处的永磁式除铁器进行除铁，但其对一些壳面料里的铁吸附不干净，影响壳面料质量，达不到指标要求。通过技术人员与前线职工共同攻关，制作出了磁力较强的电磁除铁器，该设备具有透磁度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点，在较为恶劣的环境中仍能牢靠运行，较大限度地减少了人工强度，并且对壳面料里的铁含量可以越大限度地进行吸附，具有除铁效率高、除铁快、甩铁快的特点。
　　磁力较强的电磁除铁器安装前，每天平均从破碎料中清理出铁杂质为178公斤；安装后，平均每天从破碎料中除铁305公斤，使200千安电解系列电解槽平均铁含量减低了0.01%，铸造作业区铝锭99.70品质增加了10%。
　　此外，我厂在使用破碎料之前，要求使用手持除铁器再次进行人工除铁，通过采取多种措施，有益减低了电解槽铁含量，增加了原铝产品质量。