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电磁除铁器在铸铝行业中的改造应用

2019-10-12

  据了解,近期,由于工艺条件变化及其他因素的影响,市场原铝铁含量上升,这不但影响了铸造的正常配料生产,而且给企业带来了一些损失。
  针对原铝质量波动、铁含量上升的不利因素,我厂集思广益,从源头开始控制铁含量,通过对原有电磁除铁器改造及自制除铁工具,并经过反复应用改进,现经过7道工序循环连续除铁,原铝质量得到好转。

  在组装系列除铁工作时,我们先用除铁器将残圾中的铁渣进行清理,再对刚浇注好的成品组装块中的铁渣进行清渣,而后,对冷却的成品组装块表面的铁渣再次进行清扫,由成品检验人员检查合格后方可进入电解厂房。在破碎系统除铁时,破碎壳面料除铁工作原本由悬挂于传送带上方20厘米处的永磁式除铁器进行除铁,但其对一些壳面料里的铁吸附不干净,影响壳面料质量,达不到指标要求。通过技术人员与前线职工共同攻关,制作出了磁力较强的电磁除铁器,该设备具有透磁度大、吸力强、防尘、防雨、耐腐蚀等特点,在较为恶劣的环境中仍能牢靠运行,较大限度地减少了人工强度,并且对壳面料里的铁含量可以越大限度地进行吸附,具有除铁效率高、除铁快、甩铁快的特点。
  磁力较强的电磁除铁器安装前,每天平均从破碎料中清理出铁杂质为178公斤;安装后,平均每天从破碎料中除铁305公斤,使200千安电解系列电解槽平均铁含量减低了0.01%,铸造作业区铝锭99.70品质增加了10%。
  此外,我厂在使用破碎料之前,要求使用手持除铁器再次进行人工除铁,通过采取多种措施,有益减低了电解槽铁含量,增加了原铝产品质量。

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